一、壓力衰減測試

1. 準(zhǔn)備工作

• 確保溫濕度循環(huán)箱處于斷電、空載狀態(tài)，關(guān)閉箱門。將高精度壓力計連接至箱體預(yù)留的壓力測試接口，該壓力計精度應(yīng)達(dá)到 ±10Pa，量程適配箱體耐壓范圍，一般為 - 10kPa - 10kPa。

2. 加壓操作

• 使用外部氣源，如小型空氣壓縮機(jī)，向箱內(nèi)緩慢加壓至設(shè)定壓力，通常為 5kPa - 10kPa，記錄初始壓力值 P0。加壓過程要控制速率，避免壓力沖擊損壞箱體，速率宜控制在 0.5kPa/s - 1kPa/s。

3. 監(jiān)測衰減

• 停止加壓后，開始計時，每隔一定時間間隔（如 30s）記錄一次箱內(nèi)壓力值 Pt。持續(xù)監(jiān)測 10 - 15 分鐘，觀察壓力衰減情況。理想狀態(tài)下，若箱體密封性良好，壓力衰減應(yīng)極其緩慢，在測試時間段內(nèi)，壓力衰減率（(P0 - Pt) / P0×100%）應(yīng)低于 5%。若壓力衰減過快，如超過 20%，則表明箱體存在泄漏點，可能是箱門密封膠條老化、箱體焊接部位裂縫等問題。

二、煙霧滲透測試

1. 煙霧發(fā)生準(zhǔn)備

• 選用無毒、不腐蝕設(shè)備的煙霧發(fā)生器，如基于甘油霧化的煙霧機(jī)，產(chǎn)生細(xì)微、可視性強(qiáng)的煙霧。將煙霧發(fā)生器連接至箱體內(nèi)部，通過管道將煙霧均勻引入箱內(nèi)，確保煙霧能覆蓋箱內(nèi)各個角落。

2. 箱外觀察

• 啟動煙霧發(fā)生器，使箱內(nèi)充滿煙霧后關(guān)閉。在箱外仔細(xì)觀察，尤其是箱門邊緣、接口部位、通風(fēng)口（若處于非工作狀態(tài)）等易泄漏區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)有煙霧逸出，說明對應(yīng)部位密封性欠佳。如箱門四周有煙霧緩緩滲出，可能是密封膠條貼合不緊密，需重新調(diào)整或更換膠條；通風(fēng)口若有煙霧泄漏，檢查通風(fēng)口閥門關(guān)閉是否嚴(yán)實，密封墊是否完好。

3. 輔助檢測

• 為提高檢測精度，可使用光手電筒照射疑似泄漏區(qū)域，增強(qiáng)煙霧可見度；同時，配合風(fēng)扇在箱外輕輕吹動，模擬外界氣流干擾，若在氣流作用下煙霧泄漏加劇，更能精準(zhǔn)定位泄漏點，便于針對性修復(fù)。

三、超聲波泄漏檢測

1. 儀器選擇與調(diào)試

• 采用專業(yè)超聲波泄漏檢測儀，其能檢測到高頻超聲波信號，靈敏度高。根據(jù)箱體尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，調(diào)整檢測儀的頻率范圍、增益等參數(shù)，一般頻率范圍設(shè)定在 20kHz - 100kHz，增益依據(jù)環(huán)境噪聲初步調(diào)整至適中水平，確保能有效捕捉泄漏產(chǎn)生的超聲波。

2. 掃描檢測

• 手持檢測儀探頭，沿箱體表面緩慢移動，包括箱壁、箱門、接口等部位，保持探頭與箱體表面距離約 10mm - 30mm。當(dāng)探頭靠近泄漏點時，檢測儀會發(fā)出明顯信號變化，如聲音強(qiáng)度增大、頻率改變，通過信號變化定位泄漏源。若在箱門底部檢測到強(qiáng)烈超聲波信號，提示此處密封性存在問題，可能是密封結(jié)構(gòu)變形，需及時矯正或維修。

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析

• 在檢測過程中，記錄各疑似泄漏點的信號強(qiáng)度、頻率等數(shù)據(jù)，繪制箱體密封性 “地圖"，對比不同區(qū)域數(shù)據(jù)，重點關(guān)注信號異常強(qiáng)烈區(qū)域，優(yōu)先處理對密封性影響大的泄漏點，全面提升箱體密封性能。