首先，對試驗箱的整體外觀進行目視巡查，確保箱體表面無明顯劃傷、凹痕、掉漆等瑕疵，這些外觀缺陷雖看似不影響核心功能，但卻反映出生產(chǎn)工藝的精細程度，且可能在后續(xù)使用中引發(fā)銹蝕等問題。檢查箱門與箱體的閉合縫隙是否均勻，一般要求縫隙寬度控制在 2 - 3mm 以內(nèi)，過大的縫隙不僅影響美觀，還可能導致箱內(nèi)溫濕度泄漏，降低試驗精度。同時，查看門鎖裝置是否靈活可靠，多次開合箱門，驗證其能否順暢關閉并緊密鎖住，防止試驗過程中意外開啟，影響測試進程與結果。

打開箱門，深入檢查內(nèi)部結構。觀察風道布局是否合理，風道應設計為能夠使箱內(nèi)氣流均勻循環(huán)，避免出現(xiàn)局部氣流死角。對于大型試驗箱，通過煙霧發(fā)生器等工具模擬氣流走向，直觀確認氣流能否覆蓋整個試驗空間，確保在進行溫濕度交變試驗時，試件各個部位都能均勻受熱、受濕。核查加熱、制冷元件以及加濕、除濕裝置的安裝是否牢固，各連接部位有無松動跡象，這關系到設備運行的穩(wěn)定性，一旦部件松動，可能引發(fā)振動、噪聲增大，甚至損壞設備，影響試驗正常開展。

運用高精度的標準溫度計（如精度可達±0.1℃的鉑電阻溫度計），在試驗箱內(nèi)多個關鍵位置（如中心、角落、靠近風道出口處等）布置傳感器，設定不同的溫度工況，涵蓋常見的低溫段（如 - 40℃）、常溫段（25℃）以及高溫段（80℃）。在每個設定溫度下，讓試驗箱穩(wěn)定運行一段時間，記錄標準溫度計與試驗箱自帶溫度傳感器的讀數(shù)差值，要求溫度偏差控制在±0.5℃以內(nèi)，以確保設備能精準模擬各種低溫、高溫環(huán)境，滿足如電子元器件低溫啟動測試、材料高溫老化測試等對溫度精度的嚴格需求。

采用高精度的濕度測量儀（如電容式濕度傳感器，精度可達±2%RH），同樣在箱內(nèi)多點布置，設定不同濕度水平，包括低濕度（30%RH）、中濕度（60%RH）和高濕度（90%RH）等典型工況。在穩(wěn)定運行狀態(tài)下，比對測量儀與試驗箱濕度顯示值，誤差需控制在±3%RH 以內(nèi)，確保設備能夠精確營造出干燥、潮濕等多樣濕度環(huán)境，滿足像藥品穩(wěn)定性測試、紙張防潮性能評估等對濕度精度的要求，為不同行業(yè)產(chǎn)品的濕熱適應性測試提供可靠條件。

開啟高低溫交變濕熱循環(huán)程序，持續(xù)監(jiān)測箱內(nèi)各點溫濕度變化。以航空航天零部件測試為例，要求在高溫 70℃、高濕度 90%RH 與低溫 - 30℃、低濕度 30%RH 反復交變過程中，箱內(nèi)各處溫度偏差不超過±2℃，濕度偏差不超過±4%RH。通過分析各點數(shù)據(jù)，繪制溫濕度場分布圖，若發(fā)現(xiàn)局部溫濕度異常區(qū)域，對風道、加濕除濕裝置布局進行調(diào)整優(yōu)化，保證試件在箱內(nèi)任何位置所受溫濕度環(huán)境一致，避免因溫濕度不均導致測試結果偏差，誤導產(chǎn)品質量判斷。

操作試驗箱的控制系統(tǒng)，檢查其操作界面是否友好、直觀，各項功能按鍵是否靈敏有效。例如，設定溫度、濕度、循環(huán)周期等參數(shù)的輸入是否便捷，能否快速響應操作人員指令，有無卡頓、死機現(xiàn)象。驗證預設程序的存儲與調(diào)用功能，用戶常需根據(jù)不同產(chǎn)品測試需求存儲多種溫濕度交變模式，檢測能否準確無誤地調(diào)出已存儲程序，確保在實際使用中提高測試效率，減少人為操作失誤。

故意設置一些異常工況，如溫度超出正常工作范圍上限（如 100℃，遠超設備允許的最高溫度）、濕度傳感器故障等，檢驗試驗箱的報警系統(tǒng)是否及時啟動，發(fā)出聲光警報，提醒操作人員。同時，檢查保護機制是否生效，如當溫度過高時，制冷系統(tǒng)能否自動緊急啟動降溫，防止設備因過熱損壞；當濕度失控時，除濕裝置是否加大功率運行或停止加濕，確保設備安全穩(wěn)定運行，避免因控制系統(tǒng)故障引發(fā)嚴重后果，保障設備使用壽命與測試可靠性。

使用專業(yè)的接地電阻測試儀，測量試驗箱的接地電阻，要求接地電阻值不超過 4Ω，確保設備外殼在發(fā)生電氣故障時能有效接地，將電流導入大地，保障操作人員人身安全。檢查接地導線的連接是否牢固，有無斷裂、松動跡象，若接地不良，在設備漏電時，操作人員觸碰箱體可能遭受電擊，引發(fā)嚴重安全事故。

借助絕緣電阻測試儀，對試驗箱的電氣線路、加熱制冷元件等進行絕緣電阻測量，施加 500V 或 1000V 的直流電壓（依據(jù)設備額定電壓而定），要求絕緣電阻值不低于 1MΩ/kV（設備額定電壓），確保電氣部件之間、電氣部件與箱體之間有足夠的絕緣性能，防止短路、漏電現(xiàn)象發(fā)生，維護設備正常運行與使用環(huán)境安全。

讓試驗箱按照預設的典型溫濕度交變程序，連續(xù)運行 72 小時甚至更長時間，模擬長時間高強度使用場景。在運行過程中，持續(xù)監(jiān)測設備的各項性能指標，如溫度控制精度、濕度控制精度、風機運轉噪聲等，觀察是否出現(xiàn)性能波動或故障。若溫度偏差逐漸增大、濕度失控或風機出現(xiàn)異常振動噪聲，說明設備耐久性欠佳，需排查原因，進行部件更換或優(yōu)化設計，確保設備在未來長期使用中穩(wěn)定可靠。

設定一定數(shù)量的溫濕度交變循環(huán)次數(shù)，如 1000 次，模擬設備多年頻繁使用的工況。每完成一定循環(huán)周期，對設備進行全面性能檢測，包括溫濕度精度、均勻性、控制系統(tǒng)響應等。隨著循環(huán)次數(shù)增加，關注設備性能劣化情況，若在規(guī)定循環(huán)次數(shù)內(nèi)，設備性能指標仍能滿足出廠標準，說明其具備良好的循環(huán)耐受性，可放心交付用戶使用，滿足產(chǎn)品長期、反復測試需求。