一、引言

二、故障排查流程及解決辦法

（一）硬件方面排查

• 壓力傳感器檢查：

• 外觀檢查：首先查看壓力傳感器的外觀是否有明顯損壞跡象，如外殼破裂、探頭變形或有異物附著等情況。例如，若傳感器探頭被雜質覆蓋，可能會影響其對壓力的準確感應，導致向控制器反饋錯誤的壓力信號，進而使顯示出現(xiàn)異常。對于發(fā)現(xiàn)的異物，可使用干凈的軟布輕輕擦拭探頭去除。

• 性能檢測：借助專業(yè)的壓力校準設備，將傳感器置于已知標準壓力環(huán)境下，對比其測量值與標準值的差異。若偏差超出允許范圍（通常由設備說明書規(guī)定，比如偏差超過 ±5%），則可能傳感器本身性能下降或已損壞，此時需更換同型號且經(jīng)過校準的壓力傳感器，并確保安裝位置和安裝方式符合要求，保證其能準確采集壓力數(shù)據(jù)。

• 連接線路排查：仔細檢查壓力傳感器與溫濕度控制器之間的連接線路，查看是否存在斷路、短路或者接觸不良的情況。使用萬用表的電阻檔測量線路電阻，若阻值無窮大則表示斷路，應順著線路查找斷點并修復，如重新焊接斷開的導線；若阻值異常小則可能存在短路，要排查線路中是否有破損、粘連的地方并進行處理。對于接觸不良的情況，可將連接插頭拔下后重新插拔，必要時用砂紙輕輕打磨插頭金屬接觸面以增強導電性。

• 控制器硬件檢查：

• 電路板查看：打開溫濕度控制器外殼，觀察電路板上是否有元件燒焦、鼓包、焊點脫落等明顯的損壞跡象。對于有問題的元件，需使用烙鐵等工具進行更換焊接（這需要一定的電子維修技能，建議由專業(yè)人員操作），同時要確保更換的元件規(guī)格與原元件一致。

• 接口檢查：檢查控制器上與壓力傳感器相連的接口，看是否有松動、氧化等情況。若接口松動，將其插緊；若存在氧化現(xiàn)象，可用專用的電子清潔劑或者蘸有少量無水乙醇的棉簽輕輕擦拭接口的金屬引腳，去除氧化層，改善接觸狀況，保證信號能正常傳輸。

（二）軟件方面排查

• 程序錯誤排查：

• 運行狀態(tài)觀察：啟動試驗箱后，留意溫濕度控制器的軟件運行情況，看是否出現(xiàn)死機、卡頓或者報錯提示等異?，F(xiàn)象。若軟件運行不穩(wěn)定，可嘗試通過重啟控制器來解決，若重啟后問題依舊，可能是程序存在邏輯錯誤或漏洞。此時，應聯(lián)系設備制造商，向其詳細描述故障表現(xiàn)，由廠家專業(yè)的軟件工程師對程序進行檢測和修復，或者獲取廠家提供的軟件更新版本進行升級安裝，注意在升級前備份好重要的設置參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)，以防丟失。

• 壓力參數(shù)設置核對：檢查溫濕度控制器中關于壓力的相關參數(shù)設置，如壓力上下限設定值、報警閾值等是否正確合理。例如，若壓力上限設置過低，實際運行中正常的壓力變化就可能觸發(fā)異常顯示報警。根據(jù)試驗箱的實際規(guī)格以及試驗要求，重新核對并調整這些參數(shù)，確保其符合正常的運行范圍。

• 通信故障排查（若涉及）：

• 通信線路檢查：如果壓力傳感器與控制器之間是通過通信方式傳輸數(shù)據(jù)（如 RS485 等通信接口），要檢查通信線路是否完好無損，有無斷路、破損情況，使用萬用表或專業(yè)的線纜測試儀檢測線路通斷。對于損壞的通信線路，及時更換新的線纜，并確保連接牢固。

• 通信協(xié)議與參數(shù)匹配：核對控制器與壓力傳感器雙方設置的通信協(xié)議、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、校驗方式等參數(shù)是否一致，任何一個參數(shù)不匹配都可能導致數(shù)據(jù)傳輸錯誤，引起壓力顯示異常。按照設備說明書要求，將雙方的通信參數(shù)重新設置準確，然后進行通信測試，觀察壓力數(shù)據(jù)傳輸是否恢復正常。

（三）關聯(lián)系統(tǒng)排查

• 制冷系統(tǒng)排查：

• 制冷劑狀態(tài)檢查：制冷系統(tǒng)的運行狀況會影響試驗箱內的壓力環(huán)境。檢查制冷劑是否存在泄漏情況，可使用電子檢漏儀沿著制冷系統(tǒng)的管道、接頭等部位進行檢測，若發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時修復并補充適量的制冷劑。同時，查看制冷劑的壓力是否處于正常范圍，通過安裝在制冷系統(tǒng)上的壓力表進行監(jiān)測，若壓力異常，需進一步排查制冷系統(tǒng)的壓縮機、膨脹閥等關鍵部件是否正常工作，例如壓縮機排氣壓力不足可能導致整個制冷系統(tǒng)壓力失衡，影響壓力傳感器的測量及顯示，針對故障部件要由專業(yè)制冷維修人員進行檢修或更換。

• 制冷部件運行檢查：觀察壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷部件的運轉情況，聽是否有異常的聲響，如壓縮機發(fā)出刺耳的摩擦聲或異常的震動聲，可能表示其內部機械部件有損壞；查看冷凝器的散熱風扇是否正常轉動，蒸發(fā)器表面是否結霜過厚等情況，這些問題都會影響制冷效果和箱內壓力穩(wěn)定，進而造成壓力顯示異常，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行相應的維修處理。

• 氣路系統(tǒng)排查（若有）：

• 氣路管道檢查：對于配備氣路系統(tǒng)的試驗箱，檢查氣路管道是否有堵塞、泄漏的情況。堵塞可能是由于管道內進入雜質、水分凝結等原因造成，可通過分段檢查、用壓縮空氣吹掃等方式清理堵塞物；對于泄漏點，使用檢漏液或專業(yè)檢漏設備查找并修復，確保氣路暢通且密封良好，維持正常的氣壓環(huán)境，避免因氣路問題導致壓力顯示異常。

• 氣體流量調節(jié)部件檢查：查看氣路系統(tǒng)中的閥門、流量計等氣體流量調節(jié)部件是否正常工作，閥門是否能準確調節(jié)開度，流量計顯示的流量值是否準確等。若部件出現(xiàn)故障，如閥門閥芯卡死、流量計傳感器失靈等，會影響氣路中的氣體壓力分布，進而使壓力傳感器測量出現(xiàn)偏差，需要對故障部件進行維修或更換，保證氣路系統(tǒng)正常運行。

三、綜合判斷與后續(xù)處理

• 單一原因故障：
  如果確定是某一個具體部件（如壓力傳感器損壞、某段線路斷路、某個軟件參數(shù)設置錯誤等）導致的壓力顯示異常，按照前面介紹的對應解決辦法進行處理即可，處理完成后再次啟動試驗箱，觀察壓力顯示是否恢復正常。

• 多原因復合故障：
  有時可能存在多個原因共同導致壓力顯示異常的復雜情況，比如既有壓力傳感器性能下降，又有制冷系統(tǒng)制冷劑泄漏問題。這時要按照先易后難、先關鍵后次要的原則依次解決各個問題，每解決一個問題后都進行一次測試，觀察壓力顯示的變化情況，直至壓力顯示恢復正常，確保所有可能影響壓力的故障因素都得到妥善處理。

四、結論